浙江省五一劳动奖章，双林股份有限公司总工程师徐平均

　　有人说，搞技术是枯燥的。但我觉得，把一个零件从图纸变成现实，把一个被国外“卡脖子”的部件做到全球领先，这种成就感无可替代。回首过去，三个重要的技术攻关课题伴随着我的成长之路。

　　课题一是汽车微型调节器——座椅水平驱动器(HDM)。2001年，我接到一个任务：为世界500强企业研发HDM。彼时国内这项技术完全是空白，竞争对手是德国、波兰的供应商，没人相信我们能赢。但我却迎难而上，自学调节器设计，反复试验，硬是在同台竞技中拿下了这个项目。通过2年半的不懈努力，终获成功，填补了国内空白。如今，双林已是全球第二大汽车座椅HDM供应商，全球市占率15.1%，中国市占率32.8%，累计产值近100亿元。从“追赶者”到“领跑者”，我们用实力证明：中国制造，行！

　　课题二是“以塑代钢”的绿色革命。塑料蜗杆吸水变形、耐久磨损等都是困扰行业多年的“老大难”问题。从模具到电极，从材料到工艺，我们一点点攻克，有的项目在国外实验室反复受挫，但我们硬是啃下了这块硬骨头，成功拿下了国际高端车企的项目。实现了多头PEEK蜗杆热流道注塑成型，填补国内空白，节拍缩短15秒，年减少报废10万件，成功实现蜗杆的以塑代钢。

　　课题三是人形机器人直线“关节”的反向式行星滚柱丝杆项目。2024年，公司定下战略项目课题：人形机器人反向式行星滚柱丝杠研发。它一度被认为是国家的“卡脖子”技术。从投入原材料开始，我和团队埋头工作，仅用了58天，就拿出了几乎完美的样品，精度和性能达到国内领先、国际先进水平，成本仅为欧美同类产品的10%以下，让机器人最具价值的核心零部件，大规模生产成为可能，也让人形机器人走进家庭，成为可能。

　　三个核心课题的成功实践，我得到的最大体会是：搞技术，没有捷径，只有死磕。下一步，我将继续发扬“拓荒牛”精神，重点在三个维度上突破。

　　一是抢占新赛道，进一步拓展机器人高寿命、高精度灵巧手“指关节”研发。依托双林在精密制造领域的底蕴，让人形机器人的核心部件从“奢侈品”变成“日用品”，为中国机器人产业化扫清成本障碍助力，真正实现低成本机器人的商业化落地。

　　二是重塑新标准，提升宁海制造“话语权”。作为国标《塑料齿轮承载能力计算》的主要起草人，我深知：一流企业卖标准，二流企业卖技术，三流企业卖产品。下一步，我将带领团队，聚焦“以塑代钢”绿色革命，攻克耐磨、降噪等行业共性难题，把我们的研发成果转化为行业标准，让“宁海精密”在全国乃至全球拥有更强的话语权。

　　三是培育新工匠，让“工程师文化”代代相传。一个人的力量是有限的。再好的技术，没有人传承，就会断档。我将依托劳模工匠创新工作室，深化与东华大学等高校的合作，开展“传帮带”。我要把二十多年积累的实践经验——那些书本上没有的“土办法”、那些失败过无数次才换来的“参数表”——变成教材、变成课程，为宁海培养更多“新质生产力”工程师。

　　匠心报国，不是一句口号，而是图纸上的每一根线、模具上的每一个尺寸、机器里的每一个齿轮。让我们共同努力，让中国“智”造转动世界！